Как повысить эффективность машин для промывки угля в удалении пирита из угля? 

Методы обогащения угля являются ключевым аспектом технологического процесса углеобогатительного оборудования. В настоящее время существует множество распространенных методов обогащения угля, включая отсадку, разделение в тяжелых средах, флотацию, разделение на вибростолах, спиральные сепараторы, гидроциклонные сепараторы, желобчатые сепараторы и сухое разделение. Выбор метода обогащения угля в основном зависит от обогатимости угля и требований к качеству продукта, а также учитывает такие факторы, как сорт угля, размер частиц, региональные условия водоснабжения, доступные технологии оборудования и технико-экономическую целесообразность.

В данной статье в основном рассматривается метод обогащения угля на вибростолах. Этот метод позволяет углеобогатительному оборудованию легко отделять мелкий уголь и угольный шлам размером менее 13 мм. Он отличается простой конструкцией, удобством эксплуатации, хорошим эффектом разделения и низкой себестоимостью производства. Нижний предел разделения может достигать 200 меш. Вибростолы эффективны для отделения мелких частиц угля и обладают хорошим десульфурирующим эффектом для высокосернистого угля с высоким содержанием пирита. Однако этот метод также имеет недостатки. Однослойные вибростолы обладают низкой производительностью на единицу площади и требуют больших габаритов. Многослойные подвесные вибростолы в значительной степени компенсируют недостатки обычных вибростолов, а двухголовочные центробежные вибростолы эффективно снижают нижний предел разделения и улучшают способность углеобогатительной машины удалять пирит из угля.

Уменьшение размера пузырьков в углеобогатительном оборудовании при определенных условиях позволяет микропузырьковой флотации не только увеличить площадь контакта газа и жидкости, но и повысить вероятность столкновения и адгезии частиц, что благоприятно сказывается на флотации мелкозернистых минералов. Электролитическая флотация в углеобогатительных машинах использует электролиз воды для получения микропузырьков, обычно размером 0,02–0,06 мм. При использовании для флотации мелкозернистого касситерита электролитическая водородно-пузырьковая флотация сама по себе значительно повышает коэффициент извлечения на стадии предварительной флотации по сравнению с традиционной флотацией, увеличивая его с 35,5% до 79,5%, одновременно повышая содержание руды на 0,8%.

В последние годы проводились исследования новых процессов для углеобогатительного оборудования, таких как контролируемая дисперсионная флотация и ветвевая флотация в углеобогатительных машинах, которые показали хорошие результаты при флотации железной руды и мелкодисперсного вольфрамового шлама.